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自動(dòng)化永磁除鐵設(shè)備工作過(guò)程∶

　　初始狀態(tài)中，升降臺(tái)位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當(dāng)漿料流入到了漿料桶里時(shí)，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動(dòng)著升降臺(tái)下降，磁棒穿過(guò)刮孔隨升降臺(tái)下落到漿料桶中并且停留了一段時(shí)間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時(shí)間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動(dòng)著連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)刮除件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其達(dá)到開合狀態(tài)，此時(shí)液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)上升，磁棒在升降臺(tái)的帶動(dòng)下通過(guò)各刮除件之間的縫隙向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降臺(tái)接觸到導(dǎo)向板的支架時(shí)，升降臺(tái)帶動(dòng)導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動(dòng)傾斜，當(dāng)升降臺(tái)升到較高位置時(shí)液壓缸停止，同時(shí)氣缸的活塞桿拉動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)刮除件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時(shí)液壓缸活塞桿進(jìn)行拉動(dòng)升降臺(tái)下落，磁棒穿過(guò)刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當(dāng)磁棒整體穿過(guò)刮孔并降到較低位時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)掃料板向后水平移動(dòng)，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動(dòng)到末后端使鐵屑經(jīng)過(guò)排料口處排出，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)帶動(dòng)著掃料板向前水平移動(dòng)到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)到較高位置，此時(shí)整個(gè)除鐵過(guò)程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)除鐵。

除鐵設(shè)備的使用：

　　1.檢查并確認(rèn)過(guò)濾器中已裝入正確的過(guò)濾介質(zhì)，且每個(gè)連接對(duì)象均已安全連接。

　　2.將壓力控制開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到“反洗”位置（為防止損壞開關(guān)密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)前按下手柄）。

　　3.按照泵的操作程序啟動(dòng)水泵（保障吸入管和回流管通暢），并提前向過(guò)濾器注水。觀察污水，待污水變清后停泵“反洗”的作用是排出過(guò)濾介質(zhì)中的整體雜質(zhì)和細(xì)顆粒。

除鐵器原結(jié)構(gòu)存在的問題：

　　某公司在旋振篩入料口配有高斯磁棒管道除鐵器，達(dá)到了物料的清潔要求，保持了生產(chǎn)質(zhì)量。但在使用—段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)清理機(jī)的出料量變得很小，清理速度緩慢，影響工作效率。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原除鐵器結(jié)構(gòu)為整體固定形式，高斯磁棒整體打孔裝在兩不銹鋼固定板上，兩固定板與圓形不銹鋼固定圈焊接，磁棒與固定板形成一個(gè)井字架，無(wú)法折卸。而磁棒的磁性很強(qiáng)，粘附在磁棒上的鐵屑很難清理，清理機(jī)使用一段時(shí)間后，粘附在磁棒上的鐵屑已將入料口堵塞。

　　通過(guò)了解得知，在每次旋振篩清理任務(wù)完成后，要求操作人員清理除鐵器的工作沒有很好執(zhí)行，主要原因是管道除鐵器的結(jié)構(gòu)不便清理，要人工一點(diǎn)一點(diǎn)地從除鐵器上清理掉鐵屑，且一不小心清理出的鐵屑又粘到磁棒上，清理—次除鐵器上粘附的鐵屑耗時(shí)1小時(shí)，操作人員為走效率，多半時(shí)間沒對(duì)除鐵器認(rèn)直清理，經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，粘附在除鐵器上的鐵屑嚴(yán)重影響物料過(guò)流量，或者會(huì)堵塞旋振篩入料口通道。